Die äußere Beschaffenheit der Schweißnaht wird durch Inaugenscheinnahme geprüft. Insbesondere bei Auftragsnähten ( Extrusionsnähte ). Hier wird in erster Linie die die fachgerechte handwerkliche Ausführung der Naht beurteilt. Eine fachgerechte Beurteilung der äußeren Beschaffenheit der Naht erfordert besondere Fachkenntnisse und Erfahrung. Die visuelle Prüfung erfolgt auf voller Länge der Naht. Aussagen zur Dichtigkeit und Festigkeit der Naht können nur bedingt abgeleitet werden. Nähere Informationen sind in der DVS - Fügen von Kunststoffen DVS Richtlinie 2225-Teil 4 nachzulesen.

Prüfung der Abmessung

Bei der Prüfung der Abmessungen der Schweißnähte können alle Nahtformen geprüft werden. In der Regel werden diese Prüfungen an den Probeschweißungen durchgeführt und in den dazugehörigen Prüfprotokollen dokumentiert. Bei dieser Prüfung werden die Überlappungen, die gesamte Breite der Naht, die Lager der Lagt -Nahtmittigkeit, Dicken der Bahnen sowie dicken der Schweißnähte / Fügestellen ermittelt. Durch die Angaben lassen sich maßgebende und durch die DVS vorgegebene min. & max. Nahtdicken bestimmen, wie z.B. der Nahtdickenfaktor für Auftragsnähte und der Fügeweg für Überlappnähte.

1. Fügeweg - Abmessungen (mm)










DVS 2225 Teil 4 - 6.3.5 Wertung der Prüfergebnisse
Es sind folgende Kriterien für die Nahtdicken einzuhalten:
Überlappnähte ohne Schweißzusatz - Bahnen aus teilkristallinen Werkstoffen, z.B. HDPE 0,4 < ^dN < 0,8

2. Nahtdickenfaktor für Auftragsnähte - Abmessungen (mm)









DVS 2225 Teil 4 - 6.3.5 Wertung der Prüfergebnisse
Es sind folgende Kriterien für die Nahtdicken einzuhalten:
Auftragsnähte mit Bahnen aus teilkristallinen Werkstoffen, z.B. HDPE 1,25 < fNA < 1,75
Hinweis: Bei Auftragsnähten darf die Außermittigkeit (Versatz) der Naht maximal 5mm betragen.

Prüfung des Versagensverhaltens

Das Versagensverhalten wird an Stichproben unter zerstörender Zugschälbeanspruchung (Schälversuch) untersucht. Bei diesen Schälversuchen handelt es sich um Kurzzeitprüfungen zur qualitativen Beurteilung des Verformungs- und Versagensverhaltens der Naht. Mit dem Schälversuch können beide Nahtformen (Auftragsnaht und Überlappnaht geprüft werden. Diese Prüfmethode sollte täglich vor Schweißbeginn und bei Beendigung des Schweißens vorgenommen werden. Durch dieses Prüfverfahren können die Fügefestigkeiten bestimmt werden. Auch hier können nähere Informationen sowie Randbedingen bei uns oder der aktuellen DVS Richtlinie entnommen bezw. erfragt werden.

3. Die Proben - Beanspruchung beim Schälversuch

Prüfung auf Dichtigkeit

Bei der durchgehenden Prüfung der Nähte auf Dichtigkeit ist das Prüfverfahren auf die jeweiligen Nahtformen abzustimmen. Folgende Prüfverfahren können hierzu angewendet werden.

Überlappnähte mit Prüfkanal
+ Prüfung mit Druckluft

Auftragsnähte
+ Prüfung mit elektrischer Hochspannung
+ Prüfung mit Vakuum

Prüfung mit Druckluft
Mit der Druckluftprüfung können Überlappnähte mit Prüfkanal auf voller Länge in einem Prüfvorgang zerstörungsfrei auf Dichtigkeit geprüft werden.

Prüfung mit Vakuum
Mit der Vakuumprüfung können zerstörungsfrei Dichtigkeitsprüfungen von Überlappnähten mit bündig (geschlossener) Vorderkannte und von Auftragsnähten schrittweise ausgeführt werden. An Kehlen, Kanten und Ecken sind dazu entsprechend geformte Vakuumglocken zu verwenden.

Prüfung mit elektrischer Hochspannung
Grundsätzlich lassen sich mit diesem Prüfverfahren alle Nahtformen und Bahnen auf Dichtheit prüfen. Die dazu jedoch notwendigen Vorbereitungen und Randbedingungen sind jedoch zwingen einzuhalten um ein Aussagefähiges Ergebnis zu erhalten.

Bitte haben Sie dafür Verständniss das die hier dargestellten und geschriebenen Informationen nicht komplett vollständig sind. Alle Informationen erhalten Sie in der aktuellen DVS- Ausgabe.